潤(rùn)鵬中空板周轉(zhuǎn)箱自動(dòng)生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括：

1、 PP塑料粒子進(jìn)料——螺桿擠出機(jī)——擠出模頭（可調(diào)節(jié)板材所需厚度和寬度）——熱定型循環(huán)水冷卻——切片根據(jù)所需尺寸調(diào)節(jié)板材長(zhǎng)度。

2、后加工生產(chǎn)設(shè)備：模切機(jī)、圓壓平模切機(jī)，根據(jù)箱體長(zhǎng)*寬*高的展開(kāi)尺寸制作激光模切刀模。

3、超聲波熱合機(jī)：用于箱體兩側(cè)雙層板材重疊黏合，使箱體牢固、還用于箱蓋和箱體連接黏合，可以翻折不需鉸鏈。電加熱壓痕機(jī)：公司自行研制成功的專(zhuān)用設(shè)備：用于制作折疊式PP中空板周轉(zhuǎn)箱的壓痕線，使中空板周轉(zhuǎn)箱可以多次交折疊不會(huì)斷裂，保持循環(huán)使用。

4、四頭自動(dòng)打孔機(jī)：用于固定四個(gè)箱角和箱體的鉚釘孔。該機(jī)可以根據(jù)箱體的大小調(diào)節(jié)長(zhǎng)邊二孔間和寬邊二孔間的距離。四個(gè)孔同時(shí)完成，既提高生產(chǎn)數(shù)量又保證了孔在箱體上的位置尺寸統(tǒng)一，制成的中空板周轉(zhuǎn)箱外型美觀。

潤(rùn)鵬中空板周轉(zhuǎn)箱自動(dòng)生產(chǎn)線的流程如下圖，供朋友們參考：

1、繪制圖：根據(jù)客戶(hù)定單中箱子的長(zhǎng)*寬*高尺寸，繪制箱體展開(kāi)圖繪制展開(kāi)圖。

確定中空板的板長(zhǎng)、寬的尺寸，繪制箱體激光模切刀模圖，包括兩側(cè)安裝挖手用的預(yù)留孔。

2、模切：箱蓋在模切機(jī)上模切，箱體的展開(kāi)面積大，需在圓壓平模切機(jī)上模切。模切后的邊角料全部回收利用。

3、安裝挖手：在模切好的箱體片材預(yù)留孔上安裝好挖手。挖手由內(nèi)外二片相對(duì)嵌入而成，這個(gè)是用PP塑料粒子注塑而成。

4、安裝長(zhǎng)、寬邊條：根據(jù)壓痕線將箱體折好。在二條長(zhǎng)邊上安裝二條間隙為5mm的邊條，在二條寬邊上安裝二條間隙為10mm的邊條。邊條也是用PP塑料粒子擠塑機(jī)上制成，作用是使箱體四條棱邊加固和邊口光滑圓潤(rùn).增加箱子的邊壓力。當(dāng)放入內(nèi)裝產(chǎn)品時(shí)不會(huì)擦傷產(chǎn)品和包裝工人的手。

5、兩側(cè)面雙層中空板粘合：將已經(jīng)安裝好挖手和四條邊條的箱體在超聲波專(zhuān)用設(shè)備上粘合，粘合的位置是箱體二側(cè)離寬和長(zhǎng)的交接四條棱邊處。作用是把寬的二側(cè)面雙層中空板互相粘合，使箱體固定且牢固。如果是折疊式的，模切好的中空板箱體，必需在公司研制的電熱壓痕線上壓好壓痕后，再粘合成型。

6、安裝4個(gè)箱角：在已粘合好的箱體四角上分左右安裝4個(gè)箱角。此箱角也是由PP塑料粒子注塑而成。作用是將5mm間隙的長(zhǎng)邊條和10mm間隙的寬邊條交接處毛口蓋住，更重要的作用是加固箱體四周的承重力和堆碼時(shí)固定上面箱子的位置使堆碼好的周轉(zhuǎn)箱既整齊又不會(huì)移位。

7、打孔：在公司研發(fā)的四頭自動(dòng)打孔專(zhuān)用機(jī)上打孔。用于安裝塑料鉚釘。

8、裝塑料鉚釘：用PP塑料粒子注塑而成的塑料鉚釘分里外一套，帶大圓頭鉚釘?shù)脑谙潴w箱角的正面插入孔內(nèi)，箱體箱角的里面套上小鉚釘組合而成。作用是把箱角和箱體、邊條固定在一起。使箱整體牢固且不會(huì)變形。

9、安裝文件夾：在箱體的正面安裝文件夾，在公司研制的超聲波專(zhuān)用機(jī)上粘合。文件夾配件也是用PP塑料粒子注塑而成。作用是箱蓋可以插入文件夾固定箱蓋不外翹，還可以將產(chǎn)品信息卡插入，在運(yùn)輸和入庫(kù)時(shí)對(duì)內(nèi)裝產(chǎn)品一目了然。

10、粘合箱體箱蓋：在公司研制的超聲波專(zhuān)用機(jī)上把箱蓋粘合在箱體上。作用是保護(hù)內(nèi)裝產(chǎn)品不會(huì)被堆碼時(shí)上一箱放置時(shí)損壞，也防止粉塵、蟲(chóng)類(lèi)侵入。